石材破碎機是一種先進的大功率、大破碎比、高生產率的液壓式破碎設備，該機是在吸收了國外具有國際先進水平的各類型石材破碎機的基礎上研制而成的。下面我們就來看看常見的幾種石材破碎機。
　　1.單轉子錘式破碎機
　　單轉子定向轉動多排錘式破碎機。兩端的兩個圓盤和中間的個三角盤，均用鍵固定在主軸上。軸套用來分隔這些三角盤使其定位，在兩個三角盤中間活動地鉸接著錘子。以上零件組合起來稱為轉子。主軸支承在兩側機殼上的雙列向心球面滾子軸承中。主軸的一端裝有彈性柱銷聯軸節，并與電動機直接相連.在錘式破碎機的下部裝有出料蓖條組的托梁。篦條與轉子具有相同的長度，其兩端固定在托梁的槽中。蓖條間隙為里小外大，以防止物料堵塞。蓖條間隙對產品的粒度及產量影響很大，如要改變粉碎比，可以調換不同間隙的蓖條。當錘頭磨損后，其間隙加大，產品粒徑變粗，這時可以旋轉托梁兩端的偏心輪的小軸，進行調整。錘式破碎機蓖條組的托梁兩端用專門的螺栓拉緊，當蓖條磨損到不能使用時，可由機殼前后的門取出更換。機殼一般由鋼板焊接而成，分上下兩部分。上機殼頂部有加料口，機殼內壁全部襯以鑄鐵襯板。破碎材板由高錳鋼制成。     當鐵塊等不能破碎的物體落入機體內時，因錘頭是鉸接懸外，碰到堅硬物可繞銷軸轉動讓開，停機取出。除此，一般都在聯軸節處裝有保險銷，當過載時，保險銷被切斷，電機與轉子脫開，防止設備事故。對于可逆式錘式破碎機，轉子可以正反向回轉，當錘子一側磨損后，只需將電機反轉，便可利用錘頭反面繼續工作，可節省錘子調換檢修的周期。
　　2.雙轉子錘式破碎機
　　雙轉子錘式破碎機有兩根平行的主軸，其斷面是正方形。因此，主軸與推錘體之間不再需要鍵連接。機殼上方加料口的下面有兩排進料隔條(也稱龍骨)，兩組相對回轉錘子便分別由這些隔條之間的間隙通過。物料進入加料口后，在穿過隔條之前，先在隔條內進行預先粉碎，然后分別進入兩邊破碎室中再一次粉碎。碎成料通過蓖條卸出由于物料有預粉碎，因此，這種錘式破碎機允許的進料尺寸比單軸式的大(達800mm)，粉碎比也較大，可達30—40，甚至更高。此外，在其他構造和原理上，雙轉子錘式破碎機與單轉子錘式破碎機完全相同。
　　3、錘式破碎機分類
　　錘式粉碎機在玻璃工業中廣泛用于脆性、中等硬度的物料(長石、螢石、石灰石、白云石、苦灰石等)的中碎與細碎作業。     錘式破碎機可分為單轉子(單軸式)和雙轉子(雙軸式)兩種。單轉子又可分為不可逆式和可逆式兩種。若按錘子排數多少分，又可分為單排式和多排式
　　錘式粉碎機的規格，用錘頭旋轉時所劃的圓的直徑D和轉子的有效長度L表示。通常的情況下D/L=0.5—8。錘式破碎機是利用高速回轉的錘子對物料進行沖擊破碎。其過程如下：物料進入機內，立即受到高速回轉的錘子的沖擊而粉碎。粉碎了的物料，從錘頭處獲得動能，以高速向機殼內壁的襯板和蓖條上沖擊而受到二次粉碎。此后，小于蓖條縫隙的物料，便從縫隙中排出，而塊度較大的物料，彈回錘頭回轉的軌道內，又將受到錘頭的繼續沖擊而粉碎。另外，落到襯板和蓖條上的粒狀物料，再一次受到錘頭的銑削和研磨，而且物料在粉碎過程中，也有物料之間的沖擊粉碎。
　　4、性能特點：
　　錘式粉碎機的最大特點是粉碎比高10—50，并且構造簡單，尺寸緊湊，功率消耗較少，維護方便，修理和更換易損零件容易，產品粒度均勻，過粉碎少。但是，錘頭、蓖條、襯板、轉子圓盤磨損較快，特別是破碎較硬的物料時磨損更快；當被碎料的含水量超過!"#或含粘土時，蓖條縫隙易堵塞，從而降低生產能力，并且增加能量消耗和錘頭等零件的磨損。